מבוא למוצר

בעת-ייצור המוני של מארזי אריזה אלקטרוניים או אריזות בוואקום-, האתגרים הנפוצים בתעשייה כוללים "חוסר יישור קל בעיבוד נפרד, היתוך לא שלם של חומרים קשיחים, והצורך לשנות את פריסות הסדנאות בעת שינוי מודלים של כוח". מכונת ההיתוך והחיתוך הסינכרוני משיגה-שלב אחד ריתוך וחיתוך באמצעות טכנולוגיה מונעת-סרוו, תוך מניעת שגיאות מימד מהמקור. הוא כולל מודול היתוך ייעודי המותאם אישית לחומרים קשיחים-ל-עיבוד כמו APET ו-GAG, מה שמבטיח קצוות אטומים יציבים וללא קוצים. כל הדגמים שומרים על גודל אחיד של 3000×1800×2200MM, עם אפשרויות הספק הנעות בין 15KW ל-25KW. אין צורך בהתאמות של פס ייצור בעת החלפת דגמים, מה שהופך את הייצור ההמוני של-מפרטים רבים למדויק ויעיל כאחד.

תכונות המוצר

עיבוד סינכרוני עם אפס סטייה:המערכת מונעת-סרוו מסנכרנת את פעולות הריתוך והחיתוך, ומשיגה דיוק מיקום של פחות או שווה ל-0.05 מ"מ. מוצרים המיוצרים-בממדים שומרים על גדלים עקביים ביותר, ומבטלים את הצורך בתיקון משני.

התאמה ייעודית לחומרים קשיחים:עקומות פלט אנרגיה אופטימליות עבור פלסטיק קשיח כגון APET ו-GAG מביאות לקצוות שטוחים-ללא קוצים לאחר היתוך, ופותרות את הבעיות המסורתיות של "היתוך לא שלם ופיצוח קל של קצוות אטומים".

גודל קבוע עבור פריסה קלה:כל הדגמים חולקים את אותם מידות חיצוניות עם אפשרויות כוח גמישות. אין צורך בשינויים בקו הייצור בעת החלפת דגמים, מה שמפחית את עלויות התאמת האתר.

הגנה חכמה ליציבות:מודול זיהוי ניצוצות-מובנה-גבוהה מנתק את הגל באופן אוטומטי כאשר הוא נתקל בזיהומים של חומרים או בעובי לא אחיד, מגן על תבניות וחומרים. עיצוב המיגון האלקטרומגנטי עומד בסטנדרטים בינלאומיים, מונע הפרעה לציוד שמסביב.

פרמטרים של מוצר

פָּרִיט	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
כּוֹחַ	15KW	20KW	25KW
מֶתַח	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz
תֶדֶר	27.12 מגה-הרץ	27.12 מגה-הרץ	27.12 מגה-הרץ
כוח קלט	25KVA	30KVA	35KVA
מיישר	דיודה סיליקון	דיודה סיליקון	דיודה סיליקון
צינור אלקטרוני	8T85RB	8T25RB	8T40RB
לַחַץ	800 ק"ג	1000 ק"ג	1200 ק"ג
הַפסָקָה	200 מ"מ	200 מ"מ	200 מ"מ
גודל פנימי	180 מ"מ	180 מ"מ	180 מ"מ
גודל עליון	500×700 מ"מ	500×700 מ"מ	500×700 מ"מ
גודל נמוך יותר	500×700 מ"מ	500×700 מ"מ	500×700 מ"מ
זמן ריתוך	0.3-10S (ניתן להתאמה)	0.3-10S (ניתן להתאמה)	0.3-10S

תמונות דף פרטי מקום

תרחישי יישום

עיבוד המוני של מארזי אריזה אלקטרונית:למארזי אריזה אלקטרוניים יש דרישות מחמירות לדיוק ועקביות ממדי. עיבוד נפרד מסורתי מוביל לעתים קרובות ל"סטיית ריתוך וחיתוך לא סדיר". טכנולוגיית העיבוד הסינכרוני של הציוד מבטיחה שגיאת מימד של פחות או שווה ל-0.05 מ"מ לכל אצווה, ומערכת מיקום הסרוו מבטיחה יציבות מסה. בשילוב עם התאמת חומרים מרובי-, הוא יכול לעבד ביעילות מארזים עשויים ABS או APET, העומדים בתקני הייצור ההמוני של תעשיית האלקטרוניקה.

ייצור המוני של ואקום-איחוי ואיטום של אריזה מעוצבת:איטום אריזה בוואקום-מצריך איזון בין יציבות ואסתטיקה. ציוד רגיל נוטה ל"ריתוך וירטואלי של קצוות וקוצצים אטומים" בעת עיבוד חומרים קשים של APET. מודול ההיתוך הייעודי של הציוד לחומרים קשיחים מייעל את תפוקת האנרגיה, וכתוצאה מכך קצוות אטומים יציבים,- ואטומים-ללא קוצים, שאינם דורשים חיתוך. העיצוב הקבוע בגודל- מתאים לקווי ייצור סטנדרטיים, ומבטל את הצורך להתאים את מיקום הציוד בעת מעבר בין מפרטים שונים של אריזות-בוואקום, ומשפר משמעותית את יעילות הייצור ההמוני.

שאלות נפוצות

1.האם הקצוות האטומים של קופסאות- שנוצרו בוואקום GAG בעובי 1.5 מ"מ יהיו חסינות לחלוטין לדליפה?

ת: כן. הציוד מייעל את פרמטרי ההיתוך עבור חומרי GAG, בשילוב עם לחץ שיפוע של 800-1200KG, מבטיח ריתוך הדוק בקצוות האטומים. בדיקות מראות שהוא יכול לעמוד בלחץ אוויר של 0.5MPa ללא דליפה, ועומד בתקני האיטום של מזון ואריזות אלקטרוניות.

2. עם גודל אחיד לכל הדגמים, האם שולחן העבודה יכול לענות על צורכי העיבוד של מגשי שלפוחיות בגודל- גדול?

ת: כן. שולחן העבודה קבוע בגודל 500×700 מ"מ, מכסה את העיבוד של מגשי שלפוחיות בגודל מיינסטרים ומארזי אריזה אלקטרוניים. עבור גדלים גדולים יותר, ניתן להתאים אישית שולחן עבודה מורחב מבלי לשנות את גודל הציוד הראשי או להשפיע על פריסת קו הייצור.

3.האם מהירות התגובה של כונן הסרוו תשפיע על יעילות הייצור ההמוני-במהירות גבוהה?

ת: לא. זמן התגובה של כונן הסרוו קטן מ-0.01S או שווה ל-0.01S, מה שמאפשר מיתוג מיקום ועיבוד מהיר. דגם ה-15KW יכול לעבד כ-800 מוצרים בשעה, ודגם ה-25KW יכול להגיע ל-1200 חלקים, תוך שמירה על דיוק יציב במהלך-ייצור המוני במהירות גבוהה.

4. האם אני צריך להתאים ידנית פרמטרים רבים בעת מעבר בין חומרי PVC בעוביים שונים?

ת: אין צורך בהתאמות מורכבות. לציוד יש מערכת מובנית-תסתגלנית לעובי התואמת אוטומטית את אנרגיית ההיתוך והלחץ לאחר הכניסה לעובי החומר. הפעולה לוקחת רק 2 שלבים, מה שמאפשר לטירונים להתחיל במהירות.

5. האם ניתן להתאים את הרגישות של מודול זיהוי הניצוץ?

ת: כן, זה יכול להיות מותאם. שלוש רמות רגישות זמינות: רגישות גבוהה לעיבוד חומר דק כדי למנוע שחיקה, ורגישות קבועה לעיבוד חומר עבה כדי להבטיח יעילות, איזון הגנה וקצב ייצור.

6.האם לקרינה שנוצרת מהציוד במהלך הפעולה יש השפעה על המפעילים?

ת: אין השפעה. הציוד מצויד בכיסוי מיגון אלקטרומגנטי סגור לחלוטין, עם ערך קרינה של פחות מ-0.5μT או שווה ל-0.5μT, הרבה מתחת לתקן הבטיחות הבינלאומי (5μT), המבטיח את בריאות המפעילים במהלך-תפעול ארוך טווח.

7. כאשר דגם ה-20KW מעבד חלקים פנימיים שלפוחיות גדולות עבור מכוניות, האם הלחץ יכול לכסות באופן שווה את כל משטח העבודה?

ת: כן. הוא מאמץ עיצוב פיצוי לחץ אזורי, עם שגיאת אחידות לחץ של פחות או שווה ל-3% על משטח העבודה. חוזק הקצה האטום של חלקים פנימיים גדולים עקבי בין הקצה למרכז, ללא בעיות ריתוך וירטואלי מקומי.

8. האם נדרש כוח אדם טכני מקצועי להתקנת עובש והזמנתם?

ת: אין צורך בטכנאים מקצועיים. התבנית מאמצת ממשק התקנה מהיר- ועיצוב פיני מיקום. ההתקנה דורשת רק יישור הממשק ונעילתו. במהלך ההפעלה, התקשר לספריית פרמטרי המוצר המובנית-של הציוד, וניתן להשלים את כל התהליך תוך 10 דקות.

תגיות פופולריות: מכונת היתוך וחיתוך סינכרוני, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות חיבור וחיתוך סינכרוני

מכונת איחוי וחיתוך סינכרוני